除塵器布袋在安裝的過程中有些可能會(huì)出現(xiàn)掉袋的現(xiàn)象，這些問題的出現(xiàn)一般會(huì)找生產(chǎn)除塵布袋生產(chǎn)廠家，其實(shí)這些問題只是是布袋除塵器生產(chǎn)的過程中造成的，但有些廠家不知道其中情況。布袋除塵器產(chǎn)品中有一個(gè)很重要的部件_是花板孔的直徑，通常是我們所說的花板?；ò逵泻苤匾淖饔?，其作用主要是將濁氣室和凈氣室的潔凈空氣分離，是起到工作分區(qū)的作用。除塵布袋的脹圈_是將口部緊緊地卡住花板孔使兩部分_的隔離，中間應(yīng)該沒有縫隙。這是除塵布袋與花板之間的關(guān)系，除塵布袋掉袋使用中還是安裝中由主要兩方面的原因：

　　一、布袋除塵器花板孔：布袋除塵器的花板孔是經(jīng)沖壓而成的，運(yùn)用的是模具沖壓，大型的布袋除塵器花板是經(jīng)數(shù)控設(shè)備制作的精密度很高，但有些廠家制作中采用人工割孔 ，精密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)備，孔邊緣沒有設(shè)備沖出的孔圓潤(rùn)，一圈沒有隔痕，圓的規(guī)整度 也是造成除塵布袋脹圈不能完全打開或打開過度，或是圓不規(guī)整在成脹圈打開呈橢圓狀 都是掉袋的主要原因。

　　二、除塵布袋脹圈的使用尺寸用錯(cuò)，這種情況很少發(fā)生，一般幾率很小。

　　這兩條是主要的原因，是造成除塵布袋掉落的主因所在。我們公司在設(shè)計(jì)除塵布袋過程中先要確保的_是除塵布袋工藝合理性、正確性。定制除塵布袋的過程中我們先要確定的是布袋的材質(zhì)，其次是脈沖除塵器內(nèi)花板孔的大小。我們會(huì)根據(jù)針刺氈厚度，除塵布袋袋頭配件如表?xiàng)l、膠圈厚度和縫制工藝詳細(xì)計(jì)算出可以牢固緊扣花板口直徑大小的除塵布袋，確保除塵器布袋不掉袋。

一句話：布袋除塵器的除塵布袋發(fā)生掉袋現(xiàn)象，就是除塵布袋口徑與除塵器花板孔存在誤差，除塵布袋的口徑小于花板口徑導(dǎo)致的。

除塵設(shè)備除塵器環(huán)保設(shè)備，壓縮空氣經(jīng)過噴吹口以很高的速度噴出后誘導(dǎo)圍繞的空氣在極短的時(shí)間內(nèi)噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生快速脹縮。

粉塵層的剝離一方面是借助噴吹氣流對(duì)粉塵層的剝離力，另一方面則是依靠膨脹濾袋在回縮過程中形成的反向加速度將粉塵甩脫。這種方式的清灰強(qiáng)度大，可以在過濾工作狀態(tài)下進(jìn)行清灰，允許的過濾風(fēng)速也高。

由于脈沖噴吹清灰方式具有很多優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為袋式除塵器的一種主要的清灰方式。

除塵設(shè)備除塵器環(huán)保設(shè)備布袋除塵器除具有凈化效率高、處理風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、化工、建材、糧食、機(jī)械、輕工、橡膠等工礦企業(yè)的通風(fēng)除塵，脈沖除塵器對(duì)改善環(huán)境防止大氣污染，起到了良好效果。工作原理含塵氣體由布袋除塵器進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)，經(jīng)大空間的均風(fēng)作用后，均勻穿過濾袋，物料被濾袋截留，沉積在濾袋外壁上，過濾后的潔凈氣體經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體后從排氣管排出。布袋除塵器上裝有電磁脈沖閥，定時(shí)開啟脈沖閥，使壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對(duì)應(yīng)的文氏管，把濾袋上多余的粉塵清下來(lái)，使布袋保持通風(fēng)順暢，連續(xù)運(yùn)行，清下的料由布袋下部的絞龍送出。

除塵設(shè)備除塵器環(huán)保設(shè)備脈沖布袋除塵器的除塵率(或稱除塵效率)與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關(guān)。一般地說，新濾袋的除塵率較低。當(dāng)濾袋上附著的粉塵達(dá)到大約2-3g/m2時(shí)，除塵率就能超過百分之99；達(dá)到150g/m2時(shí)，就能超過百分之99（按常見的粉塵濃度2.5g/m3計(jì)，前者約需1min，后者約需1h）。濾袋經(jīng)過清灰后，還殘留一些粉塵，經(jīng)歷一段周期性的過濾清灰后，殘留粉塵就趨于穩(wěn)定。這時(shí)的除塵率一般將保持大于百分之99，如使用得當(dāng)，甚至可超過百分之99。在正常狀態(tài)下，它對(duì)粉塵中亞微米(粒徑<1um)部分的除塵率通常是大于百分之99。

除塵設(shè)備除塵器環(huán)保設(shè)備布袋除塵器采用定時(shí)清灰方式，清灰順序?yàn)?室至幾個(gè)室逐個(gè)進(jìn)行。各室消灰間隔時(shí)間為3min，幾個(gè)袋室輪流需要N室×3min，而至下一個(gè)循環(huán)幾個(gè)室輪流下來(lái)時(shí)間間隔很長(zhǎng)，由于小循環(huán)的1個(gè)周期和每個(gè)大循環(huán)之間的間隔都過長(zhǎng)，對(duì)除塵器的收塵效果產(chǎn)生不利影響。

除塵設(shè)備除塵器環(huán)保設(shè)備布袋除塵器的設(shè)計(jì)原則

1.遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際可能，來(lái)確定所要求的除塵效率和排放濃度。

2.根據(jù)粉塵的特點(diǎn)（粉塵含量、粒度、黏度等）確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設(shè)備清灰方式。

3.脈沖袋式除塵器根據(jù)煙氣的特性（溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等）確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

4.根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動(dòng)規(guī)律的要求。

5.設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件 考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)施工的可能性，大型布袋除塵器要有解體方案，對(duì)主要部件 明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確保施工安裝質(zhì)量。

6.在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下，袋式除塵器所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)保證除塵器主體設(shè)備運(yùn)行可靠，配置合理，維護(hù)方便。

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